當(dāng)儲能點(diǎn)焊機(jī)憑借其快速放電、能量集中的特點(diǎn)，在電子電池、金屬五金等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。然而在實(shí)際焊接過程中，有時會遇到分流現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，甚至出現(xiàn)虛焊、假焊等問題。

分流問題不僅影響焊接強(qiáng)度，還可能損壞工件，儲能點(diǎn)焊機(jī)分流現(xiàn)象指的是焊接電流在經(jīng)過焊接點(diǎn)時，部分電流通過其他路徑流失，導(dǎo)致真正作用于焊接界面的電流不足，影響焊接效果。主要原因包括：

1.工件表面未清潔

如果焊接件表面存在油污、氧化膜或雜質(zhì)，會導(dǎo)致接觸電阻增加，電流被迫分流到其他低電阻路徑，焊點(diǎn)能量不足。

2.夾具或定位不良

夾具接觸不緊密或者焊接壓力不均勻，使電流無法集中通過焊接點(diǎn)，導(dǎo)致電流在其他接觸部位泄漏。

3.工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題

若工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有多條導(dǎo)電路徑（如疊層板、多點(diǎn)焊接），電流容易在非焊接區(qū)域分流。

4.電極磨損或污染

電極頭接觸面積異常或表面被氧化、污染，電流傳遞效率下降，也會加劇分流現(xiàn)象。

5.焊接參數(shù)設(shè)置不合理

儲能電壓、放電時間設(shè)置不合適，導(dǎo)致整體能量不足，一旦有分流，焊接核心位置能量更加不夠，最終導(dǎo)致焊接失敗。

解決分流問題的方法包括：

嚴(yán)格清潔工件表面，必要時使用打磨或化學(xué)清洗；

優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)和壓力調(diào)節(jié)，確保焊接位置緊密貼合；

簡化工件導(dǎo)電路徑設(shè)計(jì)，避免不必要的電流分流通道；

定期修整、更換電極，保持良好的接觸性能；

根據(jù)實(shí)際需求，合理調(diào)整儲能電壓和焊接時間，確保能量充足且集中。

通過以上措施，可以有效減少儲能點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中的分流現(xiàn)象，提升焊接質(zhì)量與效率。

蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等。可根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機(jī)和自動化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。如果您對我們的自動化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣，請聯(lián)系我們：400-8333-566。

轉(zhuǎn)載請注明出處：安嘉儲能點(diǎn)焊機(jī)廠家m.aawanying.com（儲能點(diǎn)焊機(jī)）