要精準控制中頻點焊機設(shè)備電極冷卻溫度，必須建立完善的監(jiān)測體系。常見的監(jiān)測方法包括：在冷卻水路安裝溫度傳感器、在電極表面布置熱電偶或紅外測溫、以及借助智能PLC系統(tǒng)實時記錄溫度數(shù)據(jù)。

通過多點監(jiān)測與報警聯(lián)動，既能捕捉溫度異常，又能為工藝優(yōu)化提供大數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化與智能化。

1.水路溫度傳感器

在冷卻水管進出口各安裝一對PT100熱阻或熱電偶，測量進水與出水溫度差，計算換熱效率。

數(shù)據(jù)通過4–20 mA或Modbus傳輸?shù)絇LC，實時顯示并記錄歷史曲線。

2.電極表面測溫

在電極安裝位置貼裝耐高溫?zé)崦糍N紙，或使用非接觸式紅外測溫儀掃描電極表面。

對關(guān)鍵點焊站可安裝固定式紅外測溫裝置，連續(xù)監(jiān)測溫度并聯(lián)動停機。

3.數(shù)據(jù)采集與報警

PLC或DCS系統(tǒng)設(shè)定溫度上下限閾值，一旦超出，自動觸發(fā)報警并切斷焊機輸出。

溫度異?？赏接|發(fā)水泵和冷水機聯(lián)動提升散熱能力。

4.可視化看板

將實時溫度、流量和報警狀態(tài)上傳至MES或工業(yè)大屏，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然。

對歷史溫度曲線進行趨勢分析，幫助工程師優(yōu)化參數(shù)。

5.維護與校準

建議每月校驗一次傳感器讀數(shù)，并與標準溫度計對比；

定期檢查傳感器探頭和線路，確保無損壞或脫落，保持測量精度。

通過以上監(jiān)測手段，可實現(xiàn)對電極冷卻溫度的精準管理與智能預(yù)警，保障中頻點焊機高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)運行。

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