小型鋼線對焊機是安嘉根據客戶需求焊接高強鋼鋼線而定制的雙鍛壓對焊機，有自動回火、自動監(jiān)控品質、自動去毛刺等功能，有焊接效率高、穩(wěn)定性好、焊后達母材強度、省人工等特點。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

SDX公司作為國內金屬鋼纜制造龍頭企業(yè)，主要生產礦井用錨桿，公司對產品的品質和可靠性有著苛刻的追求。

1、焊接要求高，強度不達標：鋼纜的生產產線是連續(xù)軋制生產，中間不可有斷裂，要求焊接的接口需要和母材一樣的物理性能，且操作需要簡單；

2、受外部影響多，工藝復雜，焊接品質不保證：焊接是受工件外部條件影響因素偏多，每個參數都會造成焊接的不良；

3、焊接后質量不可目視，斷線成本高：焊接完成后無法判斷接口的好壞，如果在產線過程中斷開，則需要很大的時間來恢復生產，這是堅決不允許的。

二、客戶對焊接要求高

客戶在2019年5月找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、保證有效的焊接強度，滿足一定的延展性，合格率需要超過99%；

2、對焊直徑3~7mm的鋼線，高強鋼線材；

3、所有可能影響質量的條件必須在設備上有相應的裝置解決；

4、焊接過程需要有監(jiān)控，把控焊接質量穩(wěn)定性；

5、焊接后設備需要自動去除99%的焊疤。

6、設備根據工件要有自動回火功能。

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制小型鋼線對焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié).

根據以上要求，我們基本確定了方案，研發(fā)了雙鍛壓電阻對焊專機，設備具有切料齊頭、焊接、回火等功能，細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的對焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程。

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ASUN-20。

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”。

4、設備優(yōu)勢：

1）采用氣動式、雙鍛壓的焊接方式，提高焊接穩(wěn)定性：設備采用雙鍛壓焊接方式，區(qū)別于普通的對焊設備，把焊接工藝更加的細分，提高穩(wěn)定性，可焊3-7mm的高強鋼鋼線；

2）設計專用對齊結構，保證焊接外部條件一致：設備針對工件的端口整齊，擺放對中都設計了專用的結構，保證在焊接時所有的外部條件一致；

3）自動去毛刺，節(jié)省工人打磨時間：焊接后設備自動去除焊接毛刺，焊口直徑幾乎接近于母材，后期人工不需要花費很多時間打磨，省人工；

4）設備有自動回火及自行監(jiān)控回火溫度：焊接設備帶有自動回火功能，且設備自行監(jiān)控回火溫度，滿足回火工藝要求。

5、交貨期：30個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶多輪的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2019年6月與客戶達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計生產能力、專業(yè)的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，客戶定制的小型鋼線對焊機經過老化試驗完工了，經過我們的專業(yè)的售后服務在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。SDX客戶對該小型鋼線對焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了去渣人工，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。