凸焊作為一種廣泛應用于金屬連接的電阻焊工藝，其電流設定在不同材質下有著顯著差異。材料導電性、熱傳導性能、氧化膜特性等因素都會影響電流的選擇。合理地為不同材料選擇電流，是保障焊接牢固性和焊點質量的關鍵環(huán)節(jié)。

凸焊機焊接不同材料時，需基于材料的導電率與熱擴散系數制定相應的電流策略，以下是常見金屬的推薦方式：

1、不銹鋼

電阻較大，焊接性能穩(wěn)定；

建議中等偏高電流，通電時間適中，有利于焊核形成。

2、低碳鋼/鍍鋅板

導電性適中，但表面涂層需燒除；

初期可采用較高電流配合短時間施焊，注意防止虛焊。

3、鋁及鋁合金

導電性強、熔點低；

需使用高電流+極短通電時間組合，否則易形成飛濺或壓痕。

4、銅材料

導電與導熱極強，焊接困難；

電流需比普通鋼高出2~3倍，同時要用特制電極材質，如鉻鋯銅。

5、異種金屬焊接

需參考導電率差異，偏向電阻大的材料調節(jié)電流；

施加不對稱通電策略以獲得平衡焊核。

總的來說，材料越難導電，需要的電流越低；材料越容易導電，則反而需要加大電流來保持足夠熱量。建議企業(yè)建立材料-參數數據庫，逐步積累經驗，形成穩(wěn)定的電流匹配機制。

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