凸焊機的電流設定并不是憑經(jīng)驗拍腦袋決定，而是與工件材質(zhì)、焊點結(jié)構(gòu)、電極形狀等因素密切相關。設置合理的電流值，既能保證焊接牢固，又避免燒穿工件。

設置凸焊機電流時，需參考以下關鍵因素：

1、材料種類

不同金屬導電率不同，電流設定相差較大；

銅、鋁需較大電流；不銹鋼或低碳鋼則需適中電流。

2、板材厚度與凸點尺寸

板材越厚、凸點越大，需要的電流越高；

對于小凸點，過高電流會燒蝕或塌陷。

3、電極形狀與壓力

電極面積小、電流密度大；

如果壓力小，應適當降低電流以避免飛濺。

4、焊接節(jié)拍（通電時間）

通電時間短需加大電流，反之亦然；

中頻逆變式凸焊機可采用多段電流精準控制。

5、目標焊接強度

根據(jù)產(chǎn)品使用場景，確定強度需求，再反推所需焊核尺寸與熱量；

可參考企業(yè)內(nèi)標或客戶特殊要求。

總結(jié)來說，凸焊機的電流設置沒有“一刀切”的標準，但通過合理結(jié)合工藝參數(shù)、焊接目標與經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可以制定穩(wěn)定、高效的焊接方案。

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