鋼制門框點焊流水線是安嘉根據(jù)客戶的需求、產(chǎn)品的材質和焊接工藝，給客戶量身定制的一條用于焊接門框的焊接流水線。這條生產(chǎn)線保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，并減少了打磨工序，提高了生產(chǎn)效率，成品率達99.99%，而且根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品設計不同的工裝夾具，保證一機多用，節(jié)省了設備使用浪費，解決了要上多條流水線的困擾。當初客戶找到我們的場景是：

定制型鋼制門框點焊流水線焊接視頻

一、客戶背景及痛點

蘇州YM集團公司是世界先進的門類產(chǎn)品生產(chǎn)商，也是行業(yè)龍頭企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋工業(yè)和家庭用途?，F(xiàn)需要采用全自動的鋼制門框點焊流水線，原焊接設備有如下問題：

1、焊接產(chǎn)品規(guī)格多、兼容性差：焊接流水線不能兼容多種規(guī)格門框產(chǎn)品的焊接；

2、成品率低：原有點焊機是交流機，且單頭焊接，焊接不平整，需要打磨，人工浪費，產(chǎn)品焊后品質不能全部保證，成品率低；

3、沒實現(xiàn)智能流水作業(yè)，生產(chǎn)效率低、員工抱怨多：因框拉板還用的手工弧焊，效率低，環(huán)境污染嚴重，其他產(chǎn)品單頭機焊接，沒有實現(xiàn)流水作業(yè)，員工因工件大重，搬運負重操作，抱怨多，效率很低；

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

定制型鋼制門框點焊流水線

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.整線設備定制，實現(xiàn)產(chǎn)品焊接流水作業(yè)，一條線需要9臺設備，只需焊接處有人操作人員即可，工件由流水線運輸?shù)礁鱾€工位；

2.8種產(chǎn)品需在一條焊接流水線上完成，其中焊接部位有近30處；

3.流水線節(jié)拍：60S/pcs；

4.解決框拉板打磨問題、其他產(chǎn)品焊接平整及焊接強度問題；

5.成品率需達到99.99%。

6.生產(chǎn)效率需在原有的基礎上提高30%；

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制鋼制門框點焊流水線

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線焊接自動流水作業(yè)，并做出了如下工序排序：

2、設備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在HM原來的基礎上優(yōu)化選出不同的機型：ADB-160、ADB-320,同時根據(jù)每個產(chǎn)品設計定制不同的焊接定位夾具，并都采用雙頭雙電源，可實現(xiàn)兩邊同時焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，并減少了打磨工序；

3、自動焊接流水線優(yōu)勢：

1）、成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，因雙頭雙電源實現(xiàn)單面雙頭焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，并減少了打磨工序，成品率達99.99%以上；

2）、解決設備使用浪費，一機多用：因焊機增加了伺服控制系統(tǒng)，可以精準控制多個規(guī)格產(chǎn)品的焊接，同時焊接夾具根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品設計不同的工裝夾具，保證一機多用，節(jié)省了設備使用浪費，解決了要上多條流水線的困擾；

3）、設備的穩(wěn)定性：設備采用核心部件全部進口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性；

4）、解決框拉板焊接問題：我們實行了框拉板凸焊工藝，減少了焊后的打磨時間，提高了生產(chǎn)效率；

5）流水線智能化控制，降低員工操作要求：流水線有自行檢測產(chǎn)品是否需要焊接功能，不需要焊接則自動流向下一工位，實現(xiàn)了智能化控制，并有自動掃碼識別焊接工位及焊接參數(shù)，便于控制焊接產(chǎn)品品質，實現(xiàn)智能化操作，降低員工的操作要求，勿需專業(yè)焊工，普通工人即可操作，減少了人員成本；

6）、提高了生產(chǎn)效率：由于設備實現(xiàn)自動流水線作業(yè)，減少了人員的工作強度，整線在原有的標準機作業(yè)上提高了40%的焊接效率,流水線實現(xiàn)了57S/pcs的節(jié)拍。見如下流水線詳細作業(yè)布置：

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和YM充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術、細致的服務感動了客戶，并于2018年4月3日與YM公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，60天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃60天過去，YM定制型鋼制門框點焊流水線總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經(jīng)過15天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準YM公司對鋼制門框點焊流水線實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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