不銹鋼加強筋自動焊接線是安嘉根據客戶需求定制的龍門自動焊接線，整線為龍門雙工位結構、人工上料，X軸拖動工件自動平移焊接、雙機頭Y軸自動平移，實現整線自動化焊接，整線只需1人在線操作，基本實現了人工智能化。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

CJ公司，主要產品是建筑外包幕墻，產品大都為不銹鋼板，公司在鐵道運輸行業(yè)占有領導地位，屬于輕質新能源技術的開拓者，關于不銹鋼加強筋的焊接現遇到如下問題：

1、焊接效率特別低：工件尺寸大需要多個工人搬運，單邊作業(yè)無法實現，工人需要圍繞工件行走，人工焊接勞動強度大。

2、焊接穩(wěn)定性弱：工件本身為不銹鋼，不銹鋼焊接工藝本身難于普通碳鋼，焊接過程強度不穩(wěn)定，因為使用交流電源穩(wěn)定性相當差。

3、牢度外觀差：焊點痕跡明顯，且有不牢等現象。

4、工人難管，抱怨多：工件大，員工抱怨多，人員不好管理也不穩(wěn)定。

上以四點，客戶一直很苦惱，找不到解決辦法。

不銹鋼加強筋點焊樣件

二、客戶對設備要求高

CJ在2019年8月23日經朋友介紹找到我們，我們的銷售工程師與他們討論并定制如下要求的焊接線：

1、提高焊接效率，要求在原有的基礎上提高50%；

2、外觀合格率要在原有的基礎上提高90%；

3、解決焊接不穩(wěn)定問題；

4、原需要4人作業(yè)，現需精減到2人。

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制不銹鋼加強筋自動焊接線

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié).

根據以上要求，我們基本確定了方案，設備整線為龍門雙工位結構、人工上料，X軸拖動工件自動平移焊接、雙機頭Y軸自動平移，實現整線自動化焊接，整線只需1人在線操作，基本實現了人工智能化。

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻焊機打樣測試，經過雙方7天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為中頻逆變點焊機；

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設備優(yōu)勢：

1）設備兼容性強，一線兼容所有產品的焊接：采用龍門結構，兼容性強，不同規(guī)格的產品經過簡單調整工裝和焊接程序即可實現，方便快捷；

2）伺服驅動，焊接更精準：采用雙伺服驅動電極，克服了傳統多頭結構無法滿足不同焊點間距的缺點，預設好焊點位置后，工作時焊頭自動平移至相應位置焊接，精準焊接不位移；

3）工藝革新，提升焊接品質：采用特殊工藝，焊接后表面平整，無需打磨，解決焊接外觀問題；

4）一鍵設定，分次焊接，減少人工強度：工人只需要將工件放在平臺上，由拖料機構夾持工件后，自動前行至相應位置焊接，解決員工強度大抱怨問題；

5）工作效率提高了50%：采用雙工位結構，一工位移動焊接，二工位預裝工件，提高了設備的利用率，減少了人工等待的時間，效率提高了50%。

5、交貨期：60個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和CJ一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2020年9月16日與CJ公司達成了訂單協議。

四、快速設計生產能力、專業(yè)的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃60個工作日過去，CJ定制型不銹鋼加強筋自動焊接線經過老化試驗完工了，經過我們的專業(yè)的售后服務在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。CJ公司對該不銹鋼加強筋自動焊接線實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、提高了成品率、節(jié)省了人工，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。