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電阻點焊機壓痕過深的解決方法 電阻點焊機點焊件點距壓痕是一般焊件表面正常現(xiàn)象，多發(fā)生于通電時間長、電極力過大、電流過大表面過熱的情況下，在電極錐角過小、冷卻不良時也出現(xiàn)，電極作用下的表面深壓痕和過高的凸起。
電阻點焊機鍛壓介紹 在剛接觸焊接的新人來說，可能對（鍛壓）這個詞感到陌生，其實鍛壓是電阻點焊機焊接中尤為關(guān)鍵的步驟，它主要是在高溫下并使用擠壓的方式成型。
電阻點焊機之恒流控制 電阻點焊機焊接電流是十分重要的焊接參數(shù)，直接影響著焊接接頭的質(zhì)量，在五六十年代人們曾設(shè)計了電流反饋控制裝置，期望保持焊接電流穩(wěn)定。
電阻點焊機電極間電壓監(jiān)控 電阻點焊機點焊時，電極間電壓的變化與焊點尺寸存在一定的內(nèi)在關(guān)系，出現(xiàn)了電壓反饋控制方法，但因控制簡單效果不理想，并存在固有的缺點，因此未普遍使用。
電阻點焊機工藝因素對電極位移的影響 電阻點焊機點焊質(zhì)量不僅受規(guī)范參數(shù)的影響，也受到較多工藝和環(huán)境的影響，如電流分流、電極磨損、板材厚度變化、焊點邊距等等，下面介紹幾個較重要的影響關(guān)系。
電阻點焊機焊接時間與電極位移的關(guān)系 電阻點焊機焊接時間與焊接電流一樣，控制著焊接過程中輸入的能量，只是焊接時間是能量的積累而已，隨著焊接時間增長，輸入焊點中的熱量增加，熔核增加，位移也相應(yīng)增大。
電阻點焊機電極位移反饋 位移反饋接口是將位移模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并按一定的程序傳輸給中央處理機的專用邏輯電路，由信號輸入通道，編碼器、計數(shù)器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，取樣時間定時器和寄存器等組成，
詳解電阻點焊機操作技巧 電阻點焊機操作時都希望能焊接出優(yōu)質(zhì)焊點，要想達到優(yōu)質(zhì)的焊接焊點在操作方面也是要講究一些特殊技巧的
電阻點焊機鍛壓階段 電阻點焊機鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點擠壓的過程中，對焊點起著壓實作用，斷電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內(nèi)開始冷卻結(jié)晶的。
分析電阻點焊機電極材質(zhì) 電阻點焊機電極的好壞是直接影響焊點的質(zhì)量，電極主要用來向工件傳遞電流和壓力的，但是選擇不良的電極材料會在使用過程中磨損加劇，這樣會增加修磨時間，更加浪費原材料，所以要根據(jù)所焊材料來選擇電極。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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