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詳解螺母點(diǎn)焊機(jī)造成弱焊的原因 螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接過的焊核直徑不滿足工程規(guī)范稱為弱焊。焊核直徑大小是通過全破壞后的測量來確定的，也可以通過焊接斷面的測量來確定。
詳解螺母點(diǎn)焊機(jī)造成虛焊的原因 螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接時造成虛焊的原因：電極磨損；焊接參數(shù)不良：電流過小或焊接壓力過大；通水電纜不良（電阻變大）；冷卻水不良（水質(zhì)渾濁）；電流分流；焊接部位板材配合不良；膠量過多；板材材質(zhì)的變更（鍍鋅板材）。
螺母點(diǎn)焊機(jī)如何解決漏焊問題？ 螺母點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程中造成漏焊的原因：人為操作原因、有問題的電氣連接、焊接參數(shù)不良、焊錯位置等等，下面小編介紹一下如何解決漏焊問題。
螺母點(diǎn)焊機(jī)關(guān)于銅合金的點(diǎn)焊方法 銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以螺母點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用的最廣泛。
螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接三要素是什么？ 而在使用螺母點(diǎn)焊機(jī)的時候，我們往往要根據(jù)不同的焊接工件而選擇合適的焊接參數(shù)，這其中就包括焊接時間、焊接電流以及焊接電極壓力，接下來我們就做一些入門的簡單介紹。
螺母點(diǎn)焊機(jī)需要二次焊接電流嗎？ 在我們使用螺母點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母焊接的時候，因?yàn)槁菽负附硬焕?，有的客戶會問我螺母點(diǎn)焊需要二次焊接電流嗎？
螺母點(diǎn)焊機(jī)凸焊接頭的結(jié)合特點(diǎn) 螺母點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)凸焊方法的不同，凸焊接頭可為熔化連接或固相連接。其中，單點(diǎn)凸焊、多點(diǎn)凸焊和線材交叉焊多為熔化連接；環(huán)焊、T形焊和滾凸焊等多為固相連接。
螺母點(diǎn)焊機(jī)多點(diǎn)凸焊時的焊接電流 螺母點(diǎn)焊機(jī)在多點(diǎn)凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀。以及焊機(jī)次級回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。
螺母點(diǎn)焊機(jī)接頭和凸點(diǎn)設(shè)計(jì) 螺母點(diǎn)焊機(jī)的搭接接頭的設(shè)計(jì)與點(diǎn)焊相似。通常凸焊接頭的搭接量比點(diǎn)焊的小。凸點(diǎn)間的間距沒有嚴(yán)格限制。當(dāng)一個工件的表面質(zhì)量要求較高時，凸點(diǎn)應(yīng)沖在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時，凸點(diǎn)的數(shù)量必須足以承受設(shè)計(jì)載...
螺母點(diǎn)焊機(jī)的凸點(diǎn)尺寸 螺母點(diǎn)焊機(jī)的凸點(diǎn)形狀有圓球型和圓錐型兩種。后一種可以提高凸點(diǎn)剛度，在電極壓力較高時不致于過早壓潰；也可以減少因電流密度過大而產(chǎn)生飛濺。但通常多采用圓球型凸點(diǎn)。為了防止擠出金屬殘留在凸點(diǎn)周圍而形成板間間隙，有時也...
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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