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閃光對焊機(jī)總是跳閘是什么原因造成的呢？ 閃光對焊機(jī)相比于電阻對焊機(jī)優(yōu)勢在于可焊接大截面的工件，且對于工件表面及尺寸范圍相對要求較低，但在焊接大截面工件的同時，設(shè)備所需要的能量也是必不可少的，在配電要求不達(dá)標(biāo)的情況下，往往會造成開關(guān)斷路器跳閘等現(xiàn)象。那...
閃光對焊機(jī)焊接出現(xiàn)疏松、脆化如何解決？ 閃光對焊機(jī)對焊高碳鋼時，因材料半熔化區(qū)寬，頂鍛時熔化金屬不易從半熔化晶粒間隙中擠出對口之外，頂鍛結(jié)束冷卻中則易出現(xiàn)對口區(qū)的疏松組織，有時分布在對口附近2mm范圍內(nèi)，高碳軸承鋼閃光對焊時，對口近縫區(qū)也有疏松組織出現(xiàn)，...
如何解決閃光對焊機(jī)性能下降？ 閃光對焊機(jī)需要展開有效保養(yǎng)支持才能減少性能下降情況出現(xiàn)，得到穩(wěn)定性能，讓焊接工作可以穩(wěn)定得到體現(xiàn)，實現(xiàn)焊接工作，解決外界因素對其影響問題，讓整個工作效果可以處在穩(wěn)定層面，那閃光對焊機(jī)如何減少出現(xiàn)
閃光對焊機(jī)的電極有什么特點？ 閃光對焊機(jī)電極不同于點焊電極，它一般不直接接觸焊件的高溫區(qū)，對焊電極除了向焊件傳輸焊接電流和頂鍛力外，還承受夾持焊件時的巨大夾緊力，對焊電極同焊件的接觸面積較大。
閃光對焊機(jī)的焊接工藝，你知道嗎？ 閃光對焊機(jī)設(shè)備采用了電阻焊工藝，燒化控制部分采用伺服電機(jī)，頂鍛和夾緊采用氣液增壓的方式，一般要求對接的端面形狀、截面相同，可對板材、圓棒、方棒、管件、型材，可對接材質(zhì)包括普通碳鋼、不銹鋼、鋁、黃銅、紫銅、鋁絞線...
影響閃光對焊機(jī)效率的內(nèi)在因素有哪些？ 影響閃光對焊機(jī)效率的內(nèi)在因素有哪些？影響閃光對焊機(jī)的因素有：1、焊接電流；2、熔核；3、加壓壓力；4、通電時間。
如何避免閃光對焊機(jī)飛濺問題？ 首先我們要了解閃光對焊機(jī)飛濺從何而來？飛濺是高熱液態(tài)金屬飛濺物體，這些液態(tài)金屬飛濺在碰到阻擋物后會快速冷卻成刺狀顆粒物（又名焊渣），附著在阻擋物表面，并不斷積累。
影響閃光對焊機(jī)質(zhì)量的因素？ 閃光對焊機(jī)其原理在于把兩工件端面相對放置，利用焊接電流加熱然后加壓完成焊接的電阻焊方法，那么對于焊接過程來講，設(shè)定好工藝參數(shù)，比如說焊接電流的高低，過低會導(dǎo)致局部發(fā)熱，使焊接效率不理想，
一臺防火電纜對焊機(jī)可以節(jié)省千萬成本！是怎么做到的？ 防火電纜對焊機(jī)是專用于防火電纜銅芯對焊，雖然是整條線上的輔助工藝，卻可以大大提升生產(chǎn)線效率、節(jié)省人工和減少浪費(fèi)！
操作閃光對焊機(jī)前應(yīng)了解哪些問題？ 閃光對焊機(jī)應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，做好可靠接地，多臺設(shè)備共同安裝時，間距在3米以內(nèi)，并分別接在不同的電源上，每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)，開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線加保護(hù)套管，導(dǎo)線的截面積不小于規(guī)定的截面積。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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