電阻焊機(jī)焊接鎳鍍層材料時(shí)，很多企業(yè)和工程師常常遇到一個(gè)頭疼難題：焊不牢！焊點(diǎn)輕輕一掰就掉，產(chǎn)品返修率高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和客戶(hù)滿(mǎn)意度。

其實(shí)，這種情況并不少見(jiàn)，主要是鎳鍍層的特殊物理特性對(duì)電阻焊工藝提出了更高要求。當(dāng)電阻焊機(jī)焊接鎳鍍層材料出現(xiàn)「焊不牢」現(xiàn)象時(shí)，可以按以下思路逐項(xiàng)排查和改進(jìn)：

材料表面狀態(tài)

鍍鎳層若氧化或附著油污，焊接時(shí)電流無(wú)法有效通過(guò)，導(dǎo)致虛焊。必須進(jìn)行徹底清潔處理。

電流不足

很多企業(yè)沿用普通銅材或鋼材的焊接電流參數(shù)，但鎳層電阻大、導(dǎo)熱性弱，必須提升焊接電流或加長(zhǎng)焊接時(shí)間。

壓力過(guò)小

焊接壓力不足，會(huì)導(dǎo)致工件接觸電阻過(guò)大，焊點(diǎn)無(wú)法形成熔核，出現(xiàn)焊接牢度差。建議根據(jù)材料厚度適當(dāng)加壓。

電極磨損

電極頭若磨損或粘附雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致接觸面積變小，焊點(diǎn)發(fā)虛。需定期更換或打磨電極。

鍍層厚度異常

若鍍層過(guò)厚（超過(guò)8μm），焊接時(shí)熱量消耗在鍍層，基材未充分熔接，導(dǎo)致焊不牢。此時(shí)需調(diào)整為多脈沖焊接。

設(shè)備參數(shù)不匹配

建議企業(yè)根據(jù)具體工件材料與厚度，重新設(shè)定專(zhuān)用參數(shù)檔案，確保每批次焊接一致、穩(wěn)定。

通過(guò)以上方法，企業(yè)可有效消除鎳鍍層工件焊不牢問(wèn)題，大幅提升產(chǎn)品焊接質(zhì)量，降低返修成本。

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