對焊機是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接時壓力）完成焊接的方法。

總電阻可用下式表示：R=2Rω+RC+2Reω式中 Rω--一個工件導電部分的內部電阻（Ω）；Rc--兩工件間的接觸電阻（Ω）；Rω--工件與電極間的接觸電阻（Ω）；工件與電極之間的接觸電阻由于阻值小，且離接合面較遠，通常忽略不計。

工件的內部電阻與被焊金屬的電阻率ρ和工件伸出電極的長度l0成正比，與工件的斷面積s成反比。和點焊時一樣，電阻對焊時的接觸電阻取決于接觸面的表面狀態(tài)、溫度及壓力。

當接觸電阻有明顯的氧化物或其他臟物時，接觸電阻就大。溫度或壓力的增高，都會因實際接觸面積的增大而使接觸電阻減小。焊接剛開始時，接觸點上的電流密度很大；端面溫度迅速升高后，接觸電阻急劇減小。加熱到一定溫度（鋼600度，鋁合金350度）時，接觸電阻完全消失。

和點焊一樣，對焊時的熱源也是由焊接區(qū)電阻產生的電阻熱。電阻對焊時，接觸電阻存在的時間極短，產生的熱量小于總熱量的10-15%。

但因這部分熱量是接觸面附近很窄的區(qū)域內產生的。所以會使這一區(qū)域的溫度迅速升高，內部電阻迅速增大，即使接觸電阻完全消失，該區(qū)域的產熱強度仍比其他地方高。所采用的焊接條件越硬（即電流越大和通電時間越短），工件的壓緊力越小，接觸電阻對加熱的影響越明顯。

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