儲能焊機的效果與哪些因素有關？讓我們簡單了解一下:1、焊接電流;2、焊接時間;3、電極壓力;4、電極原材料。下面為大家詳細介紹一下：

焊接電流的影響：

從公式上可以看出，電流對產熱的影響大于電阻和時間。因此，在點焊過程中，是一個嚴格控制的參數。阻抗變化是由于電路的幾何變化或在二次電路中引入不同量的磁性金屬。

除焊接電流總量外，電流密度對加熱也有顯著影響。焊點分流后，增加電極接觸面積或凸點尺寸，降低電流密度和焊接熱，使接頭強度顯著下降。

焊接時間的影響：

為了保證熔核的尺寸和焊點的強度，焊接時間和焊接電流可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，不妨選擇大電流和短時間（強條件，又稱強規(guī)范），也不妨選擇小電流和長時間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。

強條件的選擇取決于金屬的功能.所用焊機的厚度和功率。然而，關于不同功能和厚度的金屬所需的電流和時間，仍然有一個上面的電流和時間.下限，超過此限，將無法造成及格的熔核。

電極壓力的影響：

隨著電極壓力的增加，電極壓力對兩個電極之間的總電阻R有顯著影響，R顯著減少。此時，雖然焊接電流略有增加，但不能影響R減少引起的產熱減少。因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增加而降低。

在增加電極壓力的同時，增加焊接電流或延長焊接時間，以填補電阻降低的影響，并保持焊點強度固定。選擇這種焊接條件有利于提高焊點強度的穩(wěn)定性。電極壓力太小，會導致飛濺，也會降低焊點強度。

電極原料功能的影響

由于電極的接觸面積決定了電流密度，.電極原材料的電阻率和導熱性與熱量的發(fā)生和損失有關，因此電極的形式和原材料對熔化核有顯著的影響。隨著電極極端頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點強度降低。

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