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中頻逆變點焊機電極端面的形狀和尺寸 中頻逆變點焊機錐形電極端面直徑(ae)對熔透率(A)和熔核直徑(ds)的影響。平面電極工作面尺寸用電極與焊件接觸面直徑(de)表示；球面電極工作面尺寸用球半徑(R)表示。
中頻逆變點焊機如何選取焊接條件？ 中頻逆變點焊機焊接參數(shù)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。
中頻逆變點焊機如何設計焊接結(jié)構？ 中頻逆變點焊機在焊接結(jié)構的設計要遵循以下原則：深入焊機回路內(nèi)的鐵磁體焊件或夾具的長度a應盡可能小，并在焊接過程中不能劇烈的變化。
中頻逆變點焊機抗剪強度取決于什么？ 中頻逆變點焊機裝配間隙必須盡可以能小，通常為0.1~0.2mm，剛度、厚度越大，許用間隙越小。
中頻逆變點焊機點距最小有什么影響？ 中頻逆變點焊機點距最小值主要是考慮分流影響，點距小時，接頭會因分流而影響其強度；大的點距又會限制可安排的點焊數(shù)量。因此，必須兼顧點距和焊點數(shù)量，才能獲得最大的接頭強度。
中頻逆變點焊機壓力與電流時間段的關系 中頻逆變點焊機通電開始時間滯后于加壓時間，目的是保證加壓穩(wěn)定時(接觸電阻穩(wěn)定時)放電；加壓結(jié)束時間滯后于通電結(jié)束時間，目的是保證在壓力作用下結(jié)晶。
中頻逆變點焊機加壓分為那些階段？ 中頻逆變點焊機加壓按焊接各階段分：1.預壓力：通電前的壓力；2.焊接壓力：通電加熱時的壓力；3.鍛壓力：冷卻結(jié)晶時的壓力。
中頻逆變點焊機電極材質(zhì)與要求 中頻逆變點焊機電極要求：1.導電率熱導率高；2.高溫下強度硬度高，抗變形抗磨損；3.高溫下不易與焊件形成合金。
中頻逆變點焊機加壓力與通電時間作用 中頻逆變點焊機通電時間作用：確保焊件形成穩(wěn)定的熔核，強規(guī)范：大電流短時間；弱規(guī)范：小電流長時間；通電時間長，散熱也多，因此必須提高電流，加大功率.。
中頻逆變點焊機電阻介紹 中頻逆變點焊機電阻Ｒ可以分為：1、Rw：焊件自身電阻；2、Rc：燈焊件間的接觸電阻；3、Rew：電極與焊件間電阻。下面為大家詳細介紹一下。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設備。 【更多詳情】
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