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中頻點(diǎn)焊機(jī)電極需要滿足什么要求？ 中頻點(diǎn)焊機(jī)在制造電極的材料上具有高導(dǎo)電、熱導(dǎo)率和高溫硬度，電極的結(jié)構(gòu)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及充分冷卻的條件，值得注意的是，電極與工件接觸面電阻應(yīng)足夠低，是為了防止工件表面過熱融化或電極與工件之間合金化。
中頻點(diǎn)焊機(jī)使用時如何檢查？ 中頻點(diǎn)焊機(jī)需要定期給各零件部分和旋轉(zhuǎn)部分注入潤滑油，檢驗運(yùn)動部分的間隙，檢驗電極及電極握桿間的搭配是否正常，是否存在漏水，水路和氣路管道是否堵塞，電氣接觸處是否松動。
中頻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時電流不穩(wěn)定的原因？ 我們在操作中頻點(diǎn)焊機(jī)時會遇到一些問題，比如焊接過程是電流較不穩(wěn)定，那么造成這種原因是問題出在哪里？以下來聽小編為大家講解。
中頻點(diǎn)焊機(jī)電極如何保養(yǎng)？ 中頻點(diǎn)焊機(jī)為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊點(diǎn)質(zhì)量，除了應(yīng)注意電極材料、電極形狀和尺寸的選擇外，還應(yīng)對電極有合理的使用和保養(yǎng)，以下就來分享一些實(shí)用的電極保養(yǎng)措施
中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接時間對電極壓力的影響？ 中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接時間的影響對兩電極間的總電阻有明顯的影響，隨著電極壓力的增加，R顯著降低，但焊接電流的增加并不大，不能影響R降低導(dǎo)致的發(fā)熱量的降低，焊點(diǎn)的強(qiáng)度總是隨著焊接壓力的增加而降低。
鉻鋯銅為什么是中頻點(diǎn)焊機(jī)電極材料？ 鉻鋯銅(CuCrZr)是最常用的中頻點(diǎn)焊機(jī)電極材料，這是由它本身優(yōu)良的化學(xué)物理特性及很好的性價比所決定的。電極也屬于消耗品，隨著焊點(diǎn)的增加會逐漸在其表面形成介質(zhì)，那么針對這種情況該如何解決呢？
中頻點(diǎn)焊機(jī)的預(yù)壓時間是什么？ 中頻點(diǎn)焊機(jī)的預(yù)壓時間是什么？預(yù)壓時間是指我們啟動開關(guān)起動-氣缸動作（電極頭動作）到加壓時間稱為預(yù)壓時間。
中頻點(diǎn)焊機(jī)的冷卻系統(tǒng)如何影響焊接質(zhì)量? 中頻點(diǎn)焊機(jī)冷卻系統(tǒng)的是保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素之一，其根本原因是變壓器，電極，晶閥管，控制板等構(gòu)件在大電流長時間的工作下會產(chǎn)生大量熱量，熱量太高會損壞焊機(jī)的部件。
中頻點(diǎn)焊機(jī)用什么材料做電極？ 有一些客戶問中頻點(diǎn)焊機(jī)使的電極是用什么材料做的，因為工件的材質(zhì)不同，所用的電極也不同，所以用什么材料作為電極要根據(jù)具體情況。
影響中頻點(diǎn)焊機(jī)使用效率的因素有哪些？ 影響中頻點(diǎn)焊機(jī)使用效率的因素有以下幾個方面：1、焊接電流因素；2、加壓力因素；3、通電時間因素；4、電流波形因素；5、材料的表面狀態(tài)因素。下面為大家詳細(xì)介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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